Опубликовано: 16-01-2016, 00:05
Преимущества и недостатки использования лазерной резки при выполнении строительных работ
При выполнении строительных работ достаточно часто требуется выполнять резку металла. В большинстве случаев для этих целей используется лазерное оборудование. Особенно, если надо сделать идеально ровный, тонкий разрез. Даже самый современный сварочный аппарат не сможет добиться такого результата, который получается от резки с помощью лазера.
С помощью лазерной резки можно создавать мелкие детали любой формы. Резка получается идеально ровная и точная. Работая по данной технологии, металл практически не нагревается, а скорость проводимых действий быстрее в 10 раз по сравнению с работой газовой горелкой.
Лазерная резка металла выполняется на дорогостоящем оборудовании, из-за этого к данному методу прибегают только в том случае, если это действительно необходимо и нет возможности добиться требуемой точности и ровности среза другими способами. Существуют металлы, которые снижают эффективность данной технологии из-за своих свойств. К ним относится нержавеющая сталь и алюминий. Еще одно ограничение, это толщина металла. Лазерную резку не используют, если она больше двух сантиметров.
За счет присутствующих ограничений рассчитывать эффективность применения данной технологии надо еще на стадии проектирования строительства. Профессионалы заранее решают, какие элементы придется обрабатывать лазером, и закладывают в проект допустимую толщину и тип металла. Используя лазерную резку, можно изготавливать оригинальные, изящные и очень красивые элементы, которые могут полностью преобразить строение.
Для облегчения работ строителям управлять лазерной резкой может компьютер. Он подключается к оборудованию в тех случаях, когда требуется получить объемные элементы. Такие часто заказывают состоятельные люди для того, чтобы их дом выделялся среди остальных и привлекал внимание.
При выполнении строительных работ достаточно часто требуется выполнять резку металла. В большинстве случаев для этих целей используется лазерное оборудование. Особенно, если надо сделать идеально ровный, тонкий разрез. Даже самый современный сварочный аппарат не сможет добиться такого результата, который получается от резки с помощью лазера.
С помощью лазерной резки можно создавать мелкие детали любой формы. Резка получается идеально ровная и точная. Работая по данной технологии, металл практически не нагревается, а скорость проводимых действий быстрее в 10 раз по сравнению с работой газовой горелкой.
Лазерная резка металла выполняется на дорогостоящем оборудовании, из-за этого к данному методу прибегают только в том случае, если это действительно необходимо и нет возможности добиться требуемой точности и ровности среза другими способами. Существуют металлы, которые снижают эффективность данной технологии из-за своих свойств. К ним относится нержавеющая сталь и алюминий. Еще одно ограничение, это толщина металла. Лазерную резку не используют, если она больше двух сантиметров.
За счет присутствующих ограничений рассчитывать эффективность применения данной технологии надо еще на стадии проектирования строительства. Профессионалы заранее решают, какие элементы придется обрабатывать лазером, и закладывают в проект допустимую толщину и тип металла. Используя лазерную резку, можно изготавливать оригинальные, изящные и очень красивые элементы, которые могут полностью преобразить строение.
Для облегчения работ строителям управлять лазерной резкой может компьютер. Он подключается к оборудованию в тех случаях, когда требуется получить объемные элементы. Такие часто заказывают состоятельные люди для того, чтобы их дом выделялся среди остальных и привлекал внимание.